潍坊市坊子区养殖水质改良剂厂（潍坊沸石生物技术开发中心）
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沸石催化剂有哪些应用
信息来源：潍坊沸石生物技术开发中心 作者：
沸石催化剂在己内酰胺组成中的使用
己内酰胺的传统工艺采用有毒的羟胺及腐蚀性强的浓硫酸,且发生很多副产品硫酸铵。新开发的己内酰胺生产工艺是先将苯部分氢化为环己烯,然后环己烯在氢型ZSM-5沸石催化剂上水合为环己醇;环己醇脱氢为环已酮,再在钛硅分子筛(TS-1)催化剂上与H2O2和NH3反响生成环己酮肟;
环己酮肟 Beckmann重排成为己内酰胺。
Eni chen公司于1995年和1996年开发了钛硅分子筛,并用于环己酮肟生产进程,替代了原有杂乱技术,其副产物O2和H2O对环境无害。
在Beckmann重排进程中,传统工艺以浓硫酸为催化剂。日本住友公司研讨了以MFI结构沸石为催化剂的流化床连续生产工艺,其催化剂为全硅分子筛,反响床层温度为350℃。
反响200h后,当环己酮肟转化率为99.6%时,己内酰胺选择性为95.7%若在流化床后边加一固定床,环已酮肟转化率可达99.9%以上。
沸石催化剂在丙烯环氧化制环氧丙烷中的使用
环氧丙烷的传统生产工艺为氯醇法和共氧化法。氯醇法会发生很多的废水和废渣,对周围环境和水质形成污染;而共氧化规律发生副产品苯乙烯或叔丁醇。近年来, Eni chen公司、BASF公司、Dow等公司正在开发以钛硅分子筛(TS-1)为催化剂、H2O2为氧化剂的丙烯环氧化工艺。该工艺反响条件温文,进程无污染,副产物少,且具有高稳定性、高活性和高选择性,有望成为往后环氧丙烷生产工艺的发展方向。
